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生产工艺

Production process

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核心生产工艺:从铝液到高品质铝圆片
可根据客户需求定制 O, H12, H14 等不同硬度状态。

我们采用行业领先的全自动绿色闭环生产线。该工艺集成了高精度轧制与伺服冲压技术,专为电子外壳、高深冲容器等高端应用量身定制。
第一阶段:熔炼与纯净度控制
01. 精准配料与熔炼

选用贵州登高铝业直供的高纯度电解铝水作为原料。在加工过程中,通过电磁搅拌与精炼工艺,确保铝液成分均匀,消除内部气孔与夹杂。

02. 连续浇铸

净化后的铝液进入铸造机进行连续结晶,形成规格统一的等宽板带,为后续加工提供稳定的力学性能基础。

第二阶段:高精度压延技术
03. 热轧与冷轧

通过热轧和冷轧工序逐步控制板带厚度、表面状态和尺寸精度,使材料满足不同产品规格及下游应用需求。

04. 废料闭环回收

流程中产生的多余边角料会实时转移至熔炼端进行100% 循环利用,实现绿色生产,有效降低碳足迹。

第三阶段:精密成型与表面处理
05. 精密成型

通过全自动机械精准冲切,确保每一枚铝圆片边缘整齐、尺寸高度一致。

06. 表面处理

根据产品用途和客户要求,对成品进行球磨、滚光、喷砂等表面处理,以改善边缘状态、表面一致性和后续加工适配性。

第四阶段:性能优化与交付
07. 退火处理

针对部分对塑性、延展性或后续深冲性能有要求的产品,可进行退火处理,以改善材料状态并提升后续加工稳定性。

08. 严格质检与包装

每批次产品均经过表面质量抽检与尺寸测量,采用防潮、抗压包装,确保全球范围内的安全运输。

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